龙岩快速HACCP认证多长时间 厦门危害分析与关键控制点周期 具有招标优势,需要那些资料

所谓HACCP(Hazard Analysis and Critical Contml Point)意思是：危害分析与关键控制点。它是一种预防性的食品生产安全控制体系，而非反应性的。
食品法典会CAC对HACCP的定义是：
HACCP is a system which identifies, evaluates, and controls hazards which are significant for food safety. 即：HACCP是用以识别、评估并控制能导致重大食品安全危害的体系。HACCP并非*风险的体系，但它把食品安全危害降到限度。
HACCP体系包括了七个基本原理，即“危害分析和制定预防措施、确定关键控制点(CCP)、确定关键限值、每一个关键控制点、当发生关键限值偏离时采取纠偏行动、建立记录、保持体系和建立验证程序”。
建立HACCP保证食品安全
所谓HACCP(Hazard Analysis and Critical Contml Point)意思是：危害分析与关键控制点。它是一种预防性的食品生产安全控制体系，而非反应性的。
食品法典会CAC对HACCP的定义是：
HACCP is a system which identifies, evaluates, and controls hazards which are significant for food safety. 即：HACCP是用以识别、评估并控制能导致重大食品安全危害的体系。HACCP并非*风险的体系，但它把食品安全危害降到限度。
HACCP体系包括了七个基本原理，即“危害分析和制定预防措施、确定关键控制点(CCP)、确定关键限值、每一个关键控制点、当发生关键限值偏离时采取纠偏行动、建立记录、保持体系和建立验证程序”。
食品生产企业为了确保生产出的食品是安全的，在食品生产前，首先要根据HACCP的七个原理制定出形成文件的HACCP计划，针对其工艺流程和生产方式，以及预期的用途和消费群体，对可能影响其安全性的危害(包括生物的、化学的和物理的危害)进行分析，对影响食品安全的显著危害采取预防措施，设立关键控制点(CCP)，在关键控制点(CCP)上将危害消除或降低到可接受的水平。对HACCP计划、关键控制点、关键限值的以及所采取的预防措施等均要进行验证且保持记录，当某一危害不能消除时，就要重新制定HACCP计划或停止生产，从而使企业避免了因生产不安全的食品而造成的损失。
GMP是良好操作规范的英文简写，主要以生产场所硬件为核心，符合标准为目的。比如建立一个，我们首先要确保硬件，如设备设施、房屋结构和材质等等都要符合要求，这是个阶段；
那么*二个阶段我们可能会发现，光有硬件还不够，比如厂房、洁净区、非洁净区都已经进行了划分，但如果我们相关的操作过程没有按照规定要求彻底落实，那么所有的硬件设置也就失去了意义。所以卫生标准操作程序SSOP也是非常重要的。
但SSOP只对方面（例如水、接触面、人员、化学品、虫害等等）进行了控制，但是管控起来还是*出现问题，比如针对重金属**标的问题就无法有效的把关、把控，很多问题是从源头而来，想要通过后续的加工进行消除非常困难。因此*三阶段HACCP的实施就是为了对可能存在的显著危害进行预防性的、有重心的把控。在我们平日的工作中，管控也需要有重点，抓住核心（显著危害）

设计和设施
是否制定了和设备的维护程序？程序是否包括了以下内容： 
外部建筑物及周围环境情况 ！
墙面、地板、下水道、灯、天花板、通风设施、管道、设备 等状况  ！
建筑物和设备的维护保养计划（定期和不定期） ！
保存的工作记录 ！
有疑问产品的鉴别、评估和处理 ！
设备操作性能的确认 ！
临时性维修不会损害产品的安全 ！
采取的措施以避免维修可能给附近的产品或生产线或生产设 备带来污染 ！
零部件、工器具的控制 ！
维修后清洁 ！
任何新安装的设备或现有设备的设计改造必须在项目的设计阶段经过一个跨部门小组（比如质量、卫生、生产、维修部 门等）卫生设计评估。评估的范围包括清洁的*性、功能 性、材料选择（适于与食品接触的、表面光滑的材料）以及设备工艺或待评估工序等.
环境 – 是否将下列食品安全风险考虑在内？ ！
农业生产 – 污水流入水源 ！
土壤中的化学品残留 ！
生产区与配送区划分清晰，无虫害滋，有足够的排水系 统 ！
评估所处位置是否有污染和洪灾可能
结构及布局 – 是否将下列与食品安全相关的政策及程序考虑在内？ ！
高风险/低风险区域的隔离 ！
有潜在危害的食品的单向通路 ！
从设计和建造上减少脏物，渣及虫害的出现 ！
墙面、地面、天花板耐清洗并易清洗、 ！ 现场实验室与生产区域隔离 ！
湿加工区的下水道加盖 ！
灯具受到保护 ！
工作区有足够的照明亮度 ！
门窗密封性良好和/或安装风帘和纱窗以能杜绝灰尘及虫害 ！
如有必要，对空气进行过滤并在高风险及低风险区之间有正压差  ！
化学品，配料，包装，料的所有储存区域都需上锁，
通风 ！
管道（水管、电线管、气管等）应受保护并标识清楚,废弃的管道密封或彻底去除.   
能提供充足的饮用水，单独的非饮用水系统不应互联或逆流入饮用 水系统
是否及设备的设计能尽可能地减少交叉污染的风险?
现场是否在合适的地点提供了足够的器具，设备清洗用或人员卫生用的设施?
被设计用来对产品进行加热以尽快获得所需产品温度从而确保食品安全的设备是否*清洁，并安放于方便清洁的位置？ 
是否空气质量/通风足够以能减少冷凝水的产生？
提供的员工设施是否包括： ！
位于方便位置的厕所，但厕所门不能直接开向生产区域，足够的员工衣柜/储存设施 ！
餐厅和吸烟区域
在进入高风险区域之前是否有的员工更衣室？
是否有足够的用于食品物料及非食品物料的储存设施？
仓库是否进行了足够的维护和清洁以： ！
避免虫害进入及滋生 ！
保护食品不受污染 ！
预防因环境因素导致的产品 ！
防止食品意外受到有害化学物的污染
是否满足了法律法规的要求？

HACCP对企业和社会的好处
HACCP体系认证的益处
1.改善内部过程
2.通过定期审核来维持体系运行，防止系统崩溃
3.通过对相关法规的实施，提高声誉，避免认证企业违反相关法规
4.认证能作为公司的敬业依据，降低负债倾向
5.当市场把认证作为的准入要求时，增加出口和进入市场的机会
6.提高消费者的信心
7.减少顾客审核的频度
8.与非认证的企业相比，有更大的竞争优势

HACCP与ISO22000两者之间的区别与联系
1、体系不同
ISO22000是一个关于食品安全管理体系的国际标准，它可以食品链中的各类组织，按照基本的管理要素要求建立以HACCP为原理的食品安全管理体系。ISO22000标准可以用于组织自我完善和日常管理规范检查的方内审。ISO22000也可以用于作为组织对其供应商第二方审核的标准依据，当然也可以用于第三方商业认证。
HACCP是由CAC（食品法典会，隶属FAO和WHO）于1997年，在更新《食品卫生通则》CAC/RCP1-1996，Rev.的附录时将《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》作为建立食品安全管理体系的原则。
2、适用范围不同
从范围来说，22000适用于各个行业，HACCP适用食品及其相关行业。ISO22000内容涵盖食品各行业，可以与企业的各种制度、各种保证食品安全的措施管理体系（ＳＳＯＰ、ＧＭＰ系列、ＨＡＣＣＰ等）整和；还有，HACCP主要针对食品生产企业，针对的是生产链的全部过程的卫生安全（对消费者的生命安全负责），22000也包括卫生安全，不过它更具体化了，整合了HACCP和ISO9001：2000的部分内容，而且它除了能提高企业产品的**以外，还能提高企业的管理能力。
3、ISO22000标准强调了“确认”和“验证”的重要性
“确认”是获*据以证实由HACCP计划和操作性前提方案安排的控制措施有效。ISO22000标准在多处明示和隐含了“确认”要求或理念。“验证”是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。目的是证实体系和控制措施的有效性。ISO22000标准要求对前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及控制措施组合、潜在不安全产品处置、应急准备和响应、撤回等都要进行验证。
4、ISO22000标准建立可追溯性系统和对不安全产品实施撤回机制
ISO22000标准提出了对不安全产品采取撤回要求，充分体现了现代食品安全的管理理念。要求组织建立从原料供方到直接分销商的可追溯性系统，确保交付后的不安全终产品，利用可追溯性系统，能够及时、完全地撤回，尽可能降低和消除不安全产品对消费者的伤害。
HACCP与ISO22000两者之间的联系
ISO22000是一个国际标准，采用了ISO9000标准体系结构，将HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和临界控制点)原理作为方法应用于整个体系；明确了危害分析作为安全食品实现策划的核心，并将国际食品法典***会(CAC)所制定的预备步骤中的产品特性、预期用途、流程图、加工步骤和控制措施和沟通作为危害分析及其更新的输入；同时将HACCP计划及其前提条件-前提方案、均衡的结合。
可以这么说，ISO22000是HACCP原理在食品安全管理问题上由原理向体系标准的升级，更有利于企业在食品安全上进行管理。
近年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品**体系。HACCP 是一种预防性的食品**体系，其优点是结构严谨、系统性强、适用性强且效益显著。运用恰当，在成本可控的前提下可以为食品加工过程提供更多的安全性和可靠性**。它有别于传统的质量控制方法，该系统侧重以预防为主，将食品质量管理的要点，从依靠终产品检验来判定其卫生与安全程度的传统方法向生产加工过程转移，通过对食品生产加工及消费过程中的各个环节（原材料采购、加工、包装、贮藏、装运、销售和消费过程）中影响产品安全的各种因素进行系统分析，确定生产加工过程中易发生食品安全问题的环节与关键控制点，建立并完善程序和标准，采取有效的预防措施，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品，逐渐成为限度增加产品安全性的有效办法和现代食品安全管理的手段。
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