莆田招标用HACCP认证费用 高效危害分析与关键控制点流程,需要那些资料

HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）体系自创立至今，已在**得到了广泛应用和发展，是一个以预防食品危害为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系，是一种用于保护食品，防止物理、化学、生物危害的管理工具。此外，HACCP体系还可以增加消费者和的信心，减少召回和食品浪费从而降低生产成本，提升贸易便利性等。因而，应用HACCP体系能更经济地**食品安全，有利于企业管理水平的提升，是食品企业长远发展的“利器”。但从目前情况来看，我国实施HACCP体系的企业仍主要集中于大型深加工食品企业，中小型食品出口企业应用HACCP体系的比例仍然较低，存在的问题较多。
设计和设施
是否制定了和设备的维护程序？程序是否包括了以下内容：
外部建筑物及周围环境情况 ！
墙面、地板、下水道、灯、天花板、通风设施、管道、设备 等状况 ！
建筑物和设备的维护保养计划（定期和不定期） ！
保存的工作记录 ！
有疑问产品的鉴别、评估和处理 ！
设备操作性能的确认 ！
临时性维修不会损害产品的安全 ！
采取的措施以避免维修可能给附近的产品或生产线或生产设 备带来污染 ！
零部件、工器具的控制 ！
维修后清洁 ！
任何新安装的设备或现有设备的设计改造必须在项目的设计阶段经过一个跨部门小组（比如质量、卫生、生产、维修部 门等）卫生设计评估。评估的范围包括清洁的*性、功能 性、材料选择（适于与食品接触的、表面光滑的材料）以及设备工艺或待评估工序等.
环境 – 是否将下列食品安全风险考虑在内？ ！
农业生产 – 污水流入水源 ！
土壤中的化学品残留 ！
生产区与配送区划分清晰，无虫害滋，有足够的排水系 统 ！
评估所处位置是否有污染和洪灾可能
结构及布局 – 是否将下列与食品安全相关的政策及程序考虑在内？ ！
高风险/低风险区域的隔离 ！
有潜在危害的食品的单向通路 ！
从设计和建造上减少脏物，渣及虫害的出现 ！
墙面、地面、天花板耐清洗并易清洗、 ！ 现场实验室与生产区域隔离 ！
湿加工区的下水道加盖 ！
灯具受到保护 ！
工作区有足够的照明亮度 ！
门窗密封性良好和/或安装风帘和纱窗以能杜绝灰尘及虫害 ！
如有必要，对空气进行过滤并在高风险及低风险区之间有正压差 ！
化学品，配料，包装，料的所有储存区域都需上锁，
通风 ！
管道（水管、电线管、气管等）应受保护并标识清楚,废弃的管道密封或彻底去除.
能提供充足的饮用水，单独的非饮用水系统不应互联或逆流入饮用 水系统
是否及设备的设计能尽可能地减少交叉污染的风险?
现场是否在合适的地点提供了足够的器具，设备清洗用或人员卫生用的设施?
被设计用来对产品进行加热以尽快获得所需产品温度从而确保食品安全的设备是否*清洁，并安放于方便清洁的位置？
是否空气质量/通风足够以能减少冷凝水的产生？
提供的员工设施是否包括： ！
位于方便位置的厕所，但厕所门不能直接开向生产区域，足够的员工衣柜/储存设施 ！
餐厅和吸烟区域
在进入高风险区域之前是否有的员工更衣室？
是否有足够的用于食品物料及非食品物料的储存设施？
仓库是否进行了足够的维护和清洁以： ！
避免虫害进入及滋生 ！
保护食品不受污染 ！
预防因环境因素导致的产品 ！
防止食品意外受到有害化学物的污染
是否满足了法律法规的要求？

建立纠偏措施
是否制定及实施了书面的纠偏措施程序？该程序是否包括了：
针对每个 CCP 的关键控制限值出现偏差时的纠偏措施及该纠偏措施，对于使 CCP 重新恢复受控状态是否有效？
针对所有支持性程序的纠偏措施
针对不合格品或不安全产品需进行识别、评估、隔离和处理并保持纪录
防止客户投诉反复出现所需采取的行动
定期对全部客户投诉进行回顾
对重大系统缺陷发生的根本原因进行了调查及采取了针对性预防措施，有负责人签名
负责纠偏措施/产品回顾的人员
是否对纠偏措施的有效性进行了评估并有相应记录？

HACCP的宗旨
HACCP体系 - 体系宗旨
HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系，用来使食品安全危害风险降低到小或可接受的水平，预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害，防患于未然，降低产品损耗。HACCP包括7个原理：
①进行危害分析；
②确定关键控制点；
③确定各关键控制点关键限值；
④建立各关键控制点的程序；
⑤建立当表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动；
⑥建立HACCP系统有效运行的验证程序；
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
需要指出的是，HACCP不是一个单独运作的系统。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品安全相关联。
例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到后产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析(Hazard Analysis)，并制定关键控制点(Critical Control Points)。
危害分析与关键点控制，涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节**食品的安全。
另外HACCP还要求企业有一套召回机制，由企业的管理层组成一个小组，必须要有相关人员担任总协调员(HACCP Coordinator)对可能的问题产品实施紧急召回，限度保护消费者的利益。

HACCP的7大原理
HACCP由以下7个基本原理组成
原理1：进行危害分析(conduct hazard analysis，HA )
首先，找出与加工过程有关的可能危及食品安全的潜在危害，然后确定在这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制定预防措施。
原理2：确定关键控制点（identify critical control point，CCP）
对每个显著危害确定适当的关键控制点。
原理3：建立关键限值(establish critical limits)
对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值(CL值)。
原理4：建立程序(CCP Monitoring)
对确定的关键控制点建立包括什么，如何，频率和谁来等内容的程序，以确保关键限值得以完全满足。
原理5：建立纠偏措施(corrective actions)
确定当发生关键限值偏离时应采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。
原理6：建立验证程序(verification procedures)
以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7：建立记录保持程序(record –keeping procedures)
建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。