食品生产企业为了确保生产出的食品是安全的,在食品生产前,首先要根据HACCP的七个原理制定出形成文件的HACCP计划,针对其工艺流程和生产方式,以及预期的用途和消费群体,对可能影响其安全性的危害(包括生物的、化学的和物理的危害)进行分析,对影响食品安全的显著危害采取预防措施,设立关键控制点(CCP),在关键控制点(CCP)上将危害消除或降低到可接受的水平。对HACCP计划、关键控制点、关键限值的以及所采取的预防措施等均要进行验证且保持记录,当某一危害不能消除时,就要重新制定HACCP计划或停止生产,从而使企业避免了因生产不安全的食品而造成的损失。
如何进行HACCP验证和评审
为保证HACCP计划的有效性、适宜性和充分性,确保HACCP体系发挥控制食品安全的作用,需定期对HACCP计划进行验证和评审。
一、目的
保证HACCP计划能够将可能发生的食品安全危害消除或降低到可接受程度。
二、时机
HACCP计划必须每年至少验证评审一次,同时当有影响危害分析或HACCP计划的变化发生时,也需随时重新评估。
包括:
1) 改变或添加新成分
2) 配方
3) 新设备
4) 新包装
5) 新的生产过程
6) 预期的消费群体和消费方式改变
三、如何进行验证和评审
每年的验证和评审,应包括对食品安全系统的完整审查,以验证的HACCP计划和前提方案是否遵循了书面要求。需提前准确编写重新验证评审计划。
熟悉新的法律法规和标准要求的变化,了解**业技术发展。这些变化可能会对所确定的危害或限制产生影响,进而影响关键控制点的确定。因此,需确保已将这些更改正确纳入新的HACCP计划和支持性文档之中。
四、内容
1、文件评审
查看所有书面HACCP计划、SSOP和相关的前提计划,进行验证和核查准确性。所有的记录都必须经过审查,以确保这些记录都满足计划的要求。
仔细阅读每个计划,并确认这些计划对企业当前的操作和实践进的总结是否准确。确保所有流程图与危害分析相关。
工艺流程图表示从接收原材料到成品运输的整个生产过程。必须注意不要忽视过程的任何一部分,如返工、产品返回或投入,例如水、冰和空气。
2、现场查验
需进行审核,以验证是否严格遵守HACCP计划和准确记录。
进行审核时,务必包括:
1) 流程图验证,到现场核对流程。
2) CCP审查
3) CCP验证要求
4) 关键操作参数控制监测
3、记录评审
对CCP记录,SSOP记录,PRP记录和纠正措施记录进行彻底审查。验面计划和记录是否合规。
查看产品所有检测结果,包括产品成品检测(内测、委外检测、抽检)、食品接触表面检测和环境检测等,这些结果作为验证过程的一部分,反映危害是否得到有效的控制。
4、支持性文件
完成所有CCP和关键操作参数的决策文件的填写。这些文档是HACCP计划的支持性文档的一部分。
决策文件能够获取建立HACCP计划的过程,包括用于识别危害、确立CCP和关键限值确定的证据。在决策文件中还应对相关的科学或支持文件进行概述,以便进行验证。
5、重新评估报告
进行有效的HACCP重新评估还需对文件进行重新评估,制定评估报告,内容应包括对过程的总结以及对任何后续更改的重新评估。
确保验证工作表对CCP进行总结。包括关键限值和操作参数,以及的具体目标。
五、验证人
重新评估可以由内部人员完成,但是,企业每年至少请第三方完成一次HACCP计划重新评估。这有助于确保准确完成所有步骤并记录。
HACCP与ISO22000两者之间的区别与联系
1、体系不同
ISO22000是一个关于食品安全管理体系的国际标准,它可以食品链中的各类组织,按照基本的管理要素要求建立以HACCP为原理的食品安全管理体系。ISO22000标准可以用于组织自我完善和日常管理规范检查的方内审。ISO22000也可以用于作为组织对其供应商第二方审核的标准依据,当然也可以用于第三方商业认证。
HACCP是由CAC(食品法典会,隶属FAO和WHO)于1997年,在更新《食品卫生通则》CAC/RCP1-1996,Rev.的附录时将《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》作为建立食品安全管理体系的原则。
2、适用范围不同
从范围来说,22000适用于各个行业,HACCP适用食品及其相关行业。ISO22000内容涵盖食品各行业,可以与企业的各种制度、各种保证食品安全的措施管理体系(SSOP、GMP系列、HACCP等)整和;还有,HACCP主要针对食品生产企业,针对的是生产链的全部过程的卫生安全(对消费者的生命安全负责),22000也包括卫生安全,不过它更具体化了,整合了HACCP和ISO9001:2000的部分内容,而且它除了能提高企业产品的**以外,还能提高企业的管理能力。
3、ISO22000标准强调了“确认”和“验证”的重要性
“确认”是获*据以证实由HACCP计划和操作性前提方案安排的控制措施有效。ISO22000标准在多处明示和隐含了“确认”要求或理念。“验证”是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。目的是证实体系和控制措施的有效性。ISO22000标准要求对前提方案、操作性前提方案、HACCP计划及控制措施组合、潜在不安全产品处置、应急准备和响应、撤回等都要进行验证。
4、ISO22000标准建立可追溯性系统和对不安全产品实施撤回机制
ISO22000标准提出了对不安全产品采取撤回要求,充分体现了现代食品安全的管理理念。要求组织建立从原料供方到直接分销商的可追溯性系统,确保交付后的不安全终产品,利用可追溯性系统,能够及时、完全地撤回,尽可能降低和消除不安全产品对消费者的伤害。
HACCP与ISO22000两者之间的联系
ISO22000是一个国际标准,采用了ISO9000标准体系结构,将HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析和临界控制点)原理作为方法应用于整个体系;明确了危害分析作为安全食品实现策划的核心,并将国际食品法典***会(CAC)所制定的预备步骤中的产品特性、预期用途、流程图、加工步骤和控制措施和沟通作为危害分析及其更新的输入;同时将HACCP计划及其前提条件-前提方案、均衡的结合。
可以这么说,ISO22000是HACCP原理在食品安全管理问题上由原理向体系标准的升级,更有利于企业在食品安全上进行管理。
HACCP和ISO9001的关系
国际标准化组织iso在haccp安全管理体系标准的基础上,制定出iso22000标准———《食品(包装)安全管理体系———对食品链中任何组织的要求》。
该标准由来自食品行业的、国际化机构和食品法典会的代表,以及粮农组织和世界卫生组织联合建立的机构共同制定。该标准可作为技术性标准为**对企业建立有效的食品安全管理体系提供,并促使**的企业以更加简单、一致的方式实施haccp,避免因为国家不同或者食品产品不同而有所差异。
iso22000是一个自愿采用的国际标准。该标准对**食品安全管理体系提出了一个统一标准,中国食品及食品包装生产企业应未雨绸缪,尽快熟悉和掌握该标准,按标准建立健全食品安全管理体系。有关部门亦应根据该标准对进口食品的生产企业提出相应的要求。
iso22000引用了食品法典会提出的五个初始步骤和七个原理。五个初始步骤包括:建立haccp小组,产品描述,预期使用,绘制流程图,现场确认流程图。七个原理包括:危害性分析,确定关键控制点,建立关键限值,建立关键控制点,当监视体系显示某个控制点失控时确立应当采取的纠正措施,建立验证程序以确认haccp体系运行的有效性,建立文件化的体系。iso22000明确了食品安全管理中的共性要求,而不是针对食品链中任何一类组织的特定要求。
iso22000是食品安全管理体系的新标准,它旨在确保食品供应链中没有薄弱的链接。iso22000采用了iso9000标准体系结构,在食品危害风险识别、确认以及系统管理方面,参照了仪器法典会颁布的《食品卫生通则》中有关haccp体系和应用部分。iso22000的使用范围覆盖了食品链全过程,即种植、养殖、初级加工、生产制造、分销,一直到消费者使用,其中也包括餐饮。
另外,与食品生产密切相关的行业也可以采用这个标准建立食品安全管理体系,如、兽药、食品添加剂、储运、食品设备、食品清洁服务、食品包装材料等。该标准可以单独采用,也可以与其它管理体系标准如iso9001联合采用
建立HACCP保证食品安全
所谓HACCP(Hazard Analysis and Critical Contml Point)意思是:危害分析与关键控制点。它是一种预防性的食品生产安全控制体系,而非反应性的。
食品法典会CAC对HACCP的定义是:
HACCP is a system which identifies, evaluates, and controls hazards which are significant for food safety. 即:HACCP是用以识别、评估并控制能导致重大食品安全危害的体系。HACCP并非*风险的体系,但它把食品安全危害降到限度。
HACCP体系包括了七个基本原理,即“危害分析和制定预防措施、确定关键控制点(CCP)、确定关键限值、每一个关键控制点、当发生关键限值偏离时采取纠偏行动、建立记录、保持体系和建立验证程序”。
食品生产企业为了确保生产出的食品是安全的,在食品生产前,首先要根据HACCP的七个原理制定出形成文件的HACCP计划,针对其工艺流程和生产方式,以及预期的用途和消费群体,对可能影响其安全性的危害(包括生物的、化学的和物理的危害)进行分析,对影响食品安全的显著危害采取预防措施,设立关键控制点(CCP),在关键控制点(CCP)上将危害消除或降低到可接受的水平。对HACCP计划、关键控制点、关键限值的以及所采取的预防措施等均要进行验证且保持记录,当某一危害不能消除时,就要重新制定HACCP计划或停止生产,从而使企业避免了因生产不安全的食品而造成的损失。
GMP是良好操作规范的英文简写,主要以生产场所硬件为核心,符合标准为目的。比如建立一个,我们首先要确保硬件,如设备设施、房屋结构和材质等等都要符合要求,这是个阶段;
那么*二个阶段我们可能会发现,光有硬件还不够,比如厂房、洁净区、非洁净区都已经进行了划分,但如果我们相关的操作过程没有按照规定要求彻底落实,那么所有的硬件设置也就失去了意义。所以卫生标准操作程序SSOP也是非常重要的。
但SSOP只对方面(例如水、接触面、人员、化学品、虫害等等)进行了控制,但是管控起来还是*出现问题,比如针对重金属**标的问题就无法有效的把关、把控,很多问题是从源头而来,想要通过后续的加工进行消除非常困难。因此*三阶段HACCP的实施就是为了对可能存在的显著危害进行预防性的、有重心的把控。在我们平日的工作中,管控也需要有重点,抓住核心(显著危害)
与传统的食品安全控制方法相比,HACCP有什么*到之处?
传统的食品安全控制流程一般建立在“集中”视察、终产品的测试等方面,通过“望、闻、切”的方法去寻找潜在的危害,而不是采取预防的方式,因此存在一定的局限性,举例来说,在规定的时间内完成食品加工工作、靠直觉去预测潜在的食品安全问题、在终产品的检验方面代**昂,为获得有意义的、有代表性的信息,在搜集和分析足够的样品方面存在较大难度。而在HACCP管理体系原则下,食品安全被融入到设计的过程中,而不是传统意义上的终产品检测。因而,HACCP体系能提供一种能起到预防作用的体系,并且更能经济地**食品的安全。部分国家的HACCP实践表明实施HACCP体系能更有效地预防食品污染。例如,统计数据表明,在水产加工企业中,实施HACCP体系的企业比没实施的企业食品污染的概率降低了20%到60%。
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